Cilindro secador
Cilindro secador
Un cilindro secador es un cuerpo cilíndrico fundido en hierro con cubiertas en ambos extremos, que consta principalmente de una carcasa cilíndrica, tapas de extremo, juntas de vapor, tuberías de entrada de vapor y tuberías de sifón de drenaje.
Debido al aumento de la presión del vapor de calentamiento, cuando la presión del vapor supera los 0,49 MPa (5 kg/cm²), a menudo se utilizan cilindros secadores de acero.
Los cilindros secadores ordinarios son de una sola capa, mientras que los cilindros secadores de acero también pueden tener una estructura de doble capa.
Después de la fundición, se mecaniza la superficie interior del cilindro secador y se pule la superficie exterior hasta obtener un acabado de espejo.
Generalmente, los cilindros secadores vienen en varios diámetros. Según la serie estándar china,
Los diámetros se especifican como: φ0,8 m, φ1,0 m, φ1,25 m y φ1,5 m.
El eje del cilindro secador es hueco, y en el interior del eje de transmisión pasan tubos de vapor y de descarga de condensado.
El tubo de entrada de vapor se extiende hasta el cilindro, situado a 0,8–1,0 m de la tapa del cilindro.
Y está perforado a lo largo de sus lados y en la parte superior para distribuir el vapor uniformemente para calentar el cilindro secador.
Cilindro de secado de telas
Durante el proceso de secado, debido a la acción capilar y la condensación del vapor de agua que pasa a través del tejido seco, éste contiene una cierta cantidad de humedad.
Por lo tanto, para secar la tela normalmente se utiliza un cilindro secador de lona.
La estructura del cilindro de secado de lona es la misma que la del cilindro de secado de papel,
excepto que no es impulsado por un sistema de transmisión sino que gira a medida que la tela se mueve sobre él.
Después de ser calentado por el cilindro de secado, la temperatura del tejido aumenta entre 12 y 18 °C, alcanzando los 75 y 90 °C.
En los últimos años también se han adoptado cilindros de secado de tejidos con aire caliente.
Este tipo de cilindro secador de tejidos consta de un tambor cilíndrico hueco con superficies perforadas, que tiene un diámetro de 1,0–1,5 m.
Las paredes del cilindro hueco están perforadas con agujeros de 20-25 mm de diámetro.
Se suministra aire caliente (90–100 °C) al cilindro de secado a una presión de 0,002–0,005 MPa (0,02–0,05 kg/cm²).
Pasa a través de la superficie perforada del cilindro y luego a través de la tela que corre sobre él,
mejorando significativamente la eficiencia de secado del tejido.
Con la adopción de telas secas, los cilindros de secado de telas pueden no ser necesarios ya.
Se conservan únicamente cuando en el primer grupo de cilindros secadores se utilizan lonas o fieltros secos perforados con aguja.
Cilindro de enfriamiento
El papel que sale de la sección de secado normalmente tiene un contenido de humedad de entre el 4 y el 6 % y una temperatura de entre 70 y 90 °C.
El secado excesivo es perjudicial para el proceso de calandrado, por lo que se instala un cilindro de enfriamiento al final de la sección de secado.
Por un lado, enfría el papel (a 50–55 °C) y, por otro, lo vuelve a humedecer.
El enfriamiento y la rehumectación también ayudan a eliminar la electricidad estática del papel.
Generalmente, los cilindros de enfriamiento se pueden colocar en los dos últimos cilindros de la sección de secado para aumentar el contenido de humedad en el lado del alambre del papel.
mejorando así la suavidad del lado del alambre después del calandrado.
El cilindro de enfriamiento se enfría mediante la circulación de agua fría.
Para evitar la oxidación de la superficie del hierro, se puede agregar una funda de cobre a la superficie del cilindro,
o se puede aplicar una capa de acero inoxidable de 2,0–2,5 mm mediante pulverización de metal.
Barra turbuladora
Cuando se forma un anillo de agua dentro del cilindro secador, la capa de condensado exhibe un movimiento oscilatorio relativo contra la pared interna del cilindro.
Al observar una partícula dentro del anillo de agua condensada, se observa que se desacelera a medida que sube a la parte superior en relación con la pared del cilindro.
Mientras que durante el descenso, se acelera debido a la gravedad, lo que produce oscilación.
Esta oscilación favorece la transferencia de calor.
Cuando la velocidad de la máquina excede con creces la velocidad necesaria para formar un anillo de agua, el movimiento oscilatorio disminuye.
y la transferencia de calor ocurre principalmente a través de una capa de agua estacionaria.
Para mejorar la uniformidad del contenido de humedad en todo el ancho del papel, se pueden utilizar barras turbuladoras cortas.
Estas barras se instalan en zonas correspondientes al mayor contenido de humedad del papel, lo que ayuda a distribuir uniformemente la humedad durante el secado.
El uso de barras turbuladoras puede aumentar la velocidad de la máquina de papel.
Dispositivos de guía y tensión de tejidos secos
Para evitar que el tejido seco se desvíe, se requieren dispositivos de guía flexibles, similares a los que se encuentran en las secciones de alambre y prensa.
Las máquinas de papel de baja velocidad pueden utilizar dispositivos de guía manuales para ajustar la posición de la tela seca,
Mientras que las máquinas de papel de alta velocidad requieren dispositivos de guía automáticos.
Cuchillas doctoras del cilindro de la secadora
Para mantener la limpieza de la superficie del cilindro secador y evitar que el papel se enrolle alrededor del cilindro durante las roturas de la banda,
Las cuchillas doctor generalmente se instalan en los cilindros de la secadora.
Las cuchillas doctor también son esenciales en los cilindros de enfriamiento y están diseñadas preferiblemente para oscilar para evitar el desgaste localizado en la superficie del cilindro, que podría afectar el manejo del papel.
Cuando se instalan cuchillas dosificadoras en la fila superior de los cilindros de la secadora, se debe colocar un canal debajo del soporte de las cuchillas dosificadoras.
Los materiales comunes para las cuchillas de los cilindros de la secadora incluyen nailon, poliuretano,
Hojas de sierra de cinta de polietileno de alta densidad, bronce fosforoso y acero.
